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竹胶板的生产工艺具体包括哪些?
来源:金桥板业 时间:2020-09-10 08:56:41 浏览:676
  竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料,经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高,抗折,抗压,在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替换木材,因此,国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板,已经在很多地方替换了木材类板材的使用。今天金桥板业竹胶板小编来给大家介绍一下竹胶板的生产工艺:
  一、原材料
  选择五年种植的竹子,它具有良好的韧性和硬度.
  二、带沟槽等厚竹片的制备
  将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
  三、定型干燥
  为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
  四、竹片施胶
  采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。
  五、组坯
  采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
  六、预压与热压
  ①预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
  ②热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。
  七、锯板加工打包
  在锯台上把热压出来的竹胶板坯锯成1.22米宽,2.44米长,再整齐叠放,上一层腻子粉填充。打包的话通常厂里打5纵2横,也可以按客户要求打包,下面垫好木方,方便运输周转不损坏竹胶板。

竹胶板

  竹胶板厂家选金桥板业,20余年专注生产建筑模板厂家,主营产品:木模板,铝模板,清水模板,竹胶板,建筑木方等,周转次数多,多年生产经验,与各大建筑企业建立了长期稳定的伙伴关系,公司的产品质量及良好的售后服务,获得客户一致好评!

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